聯(lián)系我們
| 故障原因&解決方案 | |
| 潤滑脂或機油失效，型號選用不對 | 詢問油商決定正確形式的潤滑劑 |
| 低油位或潤滑脂不足 | 潤滑油必有低于最下面一個滾動體的中心，軸承箱內(nèi)滑脂約填充1/3到1/2空間 |
| 軸承內(nèi)部間隙不適當(dāng)如軸受熱時受熱膨脹 | 選用合適內(nèi)部間隙的軸承，如從標(biāo)準(zhǔn)級改成C3或C3改成C4 |
| 潤滑劑受到贓物，沙粒，碳粉等異物污染 | 清理軸承箱，更換新的油封或改良油封，注入新鮮潤滑劑 |
| 水，酸，油漆或其他腐蝕性物質(zhì)進入軸承箱 | 裝量保護性的防潮蓋或甩塵環(huán) |
| 故障原因&解決方案 | |
| 軸子箱扭曲變形或內(nèi)孔不圓，過小 | 測量軸承箱內(nèi)孔尺寸并車削，非固定端軸承由圓柱小辮子軸承改為深溝球軸承可能導(dǎo)致箱孔內(nèi)緊或小 |
| 組裝軸承前軸承箱沒有清除干凈 | 清理干凈軸承箱并加入新鮮潤滑劑 |
| 氣流通過時導(dǎo)致軸承漏油如通風(fēng)機的氣流流過軸承 | 安裝擋風(fēng)板使氣流轉(zhuǎn)向，可能的話使用潤滑脂 |
| 軸承交叉定位 | 在軸承盒與盒蓋法蘭之間加入墊片以釋放軸承上的預(yù)加載荷 |
| 一個軸上有兩個定位軸承，過量的軸向膨脹導(dǎo)致軸承內(nèi)部間隙不足 | 將任一軸承箱的端蓋外移，并用插入墊片來調(diào)整軸承外圈的軸向間隙，是軸承能夠自由的軸向移動 |
| 故障原因&解決方案 | |
| 軸頸太小或頸定套筒鎖緊不夠 | 噴涂軸頸表面并研磨至規(guī)定尺寸或重新鎖緊套筒 |
| 緊定套筒過分鎖緊 | 放松固定螺釘和套筒，重新鎖緊至足夠的緊力，但必須要保證軸承能夠自由旋轉(zhuǎn) |
| 機油從軸承箱分隔面流失過多 | 使用薄層的密封涂料將有助于防止漏油不要使用調(diào)整墊片，必要時更換軸承箱 |
| 機器不平衡負荷過大，或軸承孔太大 | 重新平衡機器，或更換準(zhǔn)確孔徑的軸承箱 |
| 由于軸和軸承孔箱的變形導(dǎo)致軸承上的復(fù)合分配不均 | 重新加工軸和軸承箱孔以獲得適當(dāng)?shù)男螤詈团浜稀５ǔＰ枰鼡Q新的軸或軸承箱 |
| 故障原因&解決方案 | |
| 不適當(dāng)?shù)妮S臺支撐引起軸的彎曲 | 重新加工軸的倒角一消除應(yīng)力，可能需要加軸肩卡環(huán) |
| 軸承在軸承箱內(nèi)支撐不足，導(dǎo)致外環(huán)扭曲 | 重新加工軸承箱的倒角以消除應(yīng)力，可能需要加軸肩卡環(huán) |
| 軸肩與軸承密封摩擦 | 重新加工軸肩消除摩擦 |
| 軸承密封件變形 | 重新加工軸承箱空肩部以避開軸承密封蓋 |
| 軸和內(nèi)圈變形，軸承內(nèi)圈不均勻膨脹 | 重新加工軸倒角以獲得適當(dāng)?shù)闹?/td> |
| 故障原因&解決方案 | |
| 軸承盒和外圈變形，軸承被擠壓 | 重新加工軸承盒倒角以獲得適當(dāng)?shù)闹?/td> |
| 旋轉(zhuǎn)油封或甩塵環(huán)摩擦靜止部件 | 檢查旋轉(zhuǎn)油封或甩塵環(huán)的遠轉(zhuǎn)間隙以避免摩擦，防止不對心 |
| 油位不正確，軸承中沒有潤滑劑 | 清除油位計中氣孔的堵塞物，使油位顯示正確 |
| 軸承和軸不同心，或軸和軸不同心 | 通過調(diào)整墊片調(diào)整軸承之間的對位，或改善軸與軸之間的對中精度 |
| 恒油位杯安裝過高或過低，或安裝在與軸承轉(zhuǎn)向相反的位置 | 靜止?fàn)顟B(tài)時油位不高于最下方滾動體的中心，或?qū)⒑阌臀槐惭b在與軸承轉(zhuǎn)動方向一致的準(zhǔn)確位置 |
| 故障原因&解決方案 | |
| 機器的其他運動部件與靜止部件相摩擦 | 檢查動靜部件之間的配合間隙 |
| 軸承安裝方法不正確，錘擊軸承 | 更換新軸承，規(guī)范軸安裝 |
| 軸承接觸型油封過度磨損導(dǎo)致潤滑劑流失，污物進入 | 更換新油封，清理軸承箱并重新注入新鮮潤滑脂 |
| 軸肩或箱孔肩或鎖緊螺母不垂直于軸承位 | 重新加工零件以獲得良好的垂直度 |
| 軸頸加工尺寸過大導(dǎo)致軸承內(nèi)部間隙過小 | 研磨軸頸使軸和軸承獲得適當(dāng)配合 |
| 軸承箱孔德材質(zhì)過軟受力后導(dǎo)致軸承外圈在箱孔內(nèi)打滑 | 擴大箱孔并加入一個通知村套，然后加工銅質(zhì)村套至合適尺寸 |